Технички водич за штампање површине на сјајном силикону у преносу унапред

У свету врхунских-налепница за пренос топлоте и брендирања одеће, процес Форвард Трансфер је познат по врхунској стабилности димензија и прецизности боје. За разлику од-метода штампе са задње стране које се ослањају на текстуру носећег филма, „премиум изглед“ преноса унапред диктира завршни слој: сјајни силиконски горњи слој.

Постизање праве завршне обраде{0}}као огледало се не односи на ПЕТ филм; то је мајсторска класа из хемије материјала, реологије и прецизности очвршћавања. Овај чланак истражује техничке стубове оптимизације површинског сјаја кроз стратешку примену силикона.

Сјај је резултат зрцалне рефлексије, која захтева да површина буде микроскопски равна. У силиконској штампи, највећи непријатељ је ефекат „мрежасте мрље“ или „поморанџине коре“ који оставља екран.

Прозор за нивелисање: Након што се сјајни силикон одштампа, не сме се одмах блесати или сушити. Потребан је природни период изравнавања (обично 2-5 минута) на собној температури. Ово омогућава силикону високог{4}}вискозитета да тече у долине које ствара мрежа, изглађујући површински напон пре него што се стегне.

Од-аерација: Заробљени микро-мехурићи су „расипачи светлости“ који убијају сјај. Коришћењем специјализованог агенса за{3}}уклањање пене и омогућавањем мешаног силикона да се усисава-дегас обезбеђује густ филм без рупица-који равномерно рефлектује светлост.

Танак слој силикона често изгледа "сув" или мат. Да би се постигла "течна" или "стакласта" естетика, дебљина наслага је критична.

• Низак број мрежа: Коришћење сита од 80–120 мрежа омогућава велики талог мастила. Дебљи слој има већу површинску напетост, што природно повлачи ивице у заобљен,-сјајни облик „куполе“.
• Високо{0}}Емулзије за изградњу: Коришћење емулзија са дебелим-филмом на екрану ствара дубљи резервоар за силикон, обезбеђујући физички волумен неопходан за стварање визуелне дубине и „тела“ (често се назива „меснат“ осећај).

Контрола температуре је најиспарљивија варијабла у одржавању сјаја. Ако се силикон очврсне погрешно, "замаглиће се" или "цветати".

• Постепено сушење: Избегавајте изненадно високо{0}}излагање топлоти. Ако се површина пребрзо „превуче“, заробљени растварачи или гасови ће избити кроз површину, стварајући микроскопске кратере или досадну „наранџину кору“. Крива ниске{3}}до-средње температуре (приближно . 100 степени –120 степени) обезбеђује да се силикон очвршћава изнутра ка споља.
• Против-цветања: Високо-квалитетни сјајни силикони су формулисани са смолама са високим индексом преламања. Одржавање исправне температуре спречава миграцију адитива на површину, што је примарни узрок замућења након{3}}очвршћавања.

Када стандардни сјајни силикон не успе, функционални адитиви могу премостити јаз:

• Појачивачи сјаја: Додавање 1%–3% специјализованог силиконског агенса за сјај повећава површинску енергију очврслог филма, што резултира "мокрим изгледом" који траје кроз више циклуса прања.
• Појачивачи јасноће: Они осигуравају да основне боје остану живе и неискривљене, чак и под дебелом провидном куполом.

Сјајна површина је магнет за несавршености. Приликом преноса унапред, силикон остаје лепљив док се потпуно не очврсне.

• Контрола прашине: Чак и једна мрља прашине може да створи видљиву мрљу на површини високог{0}}сјаја. Чисто-окружење у просторији или затворена линија за сушење су од суштинског значаја за постизање завршне обраде огледала „без-дефекта“.
• Напетост екрана: Сита са високим{0}}напоном смањују трење-окидања, спречавајући механичке микро-пруге на мокрој површини силикона током штампања.

Усавршавање сјајне површине у преносу унапред је вежба стрпљења и прецизности. Дајући приоритет времену нивелисања, дебљини наслага и термичкој стабилности, произвођачи могу да превазиђу ограничења носеће фолије и креирају етикете са елитном завршном обрадом налик стаклу-.