Уобичајени проблеми са мастилом за сито штампање и како их решити
Сито штампа се широко користи у амбалажи, текстилу, електроници, етикетама, рекламним материјалима и индустријским производима. Међутим, чак и искусни штампачи могу да наиђу на проблеме{1}}у вези са мастилом током производње. Проблеми као што су лоша адхезија, неједнака покривеност, пуцање мастила, рупице, разлика у боји, споро сушење и крварење мастила могу утицати на коначни изглед, трајност и квалитет штампаних производа.
Разумевање узрока ових проблема је први корак ка њиховом решавању. У многим случајевима, проблеми са мастилом за сито штампу су повезани са избором мастила, површинском обрадом подлоге, бројем мрежа, притиском брисача, условима очвршћавања, окружењем у радионици или неправилним радом. Овај чланак објашњава уобичајене проблеме са мастилом за сито штампу и пружа практична решења која помажу у побољшању квалитета штампања и смањењу отпада у производњи.
1. Лоша адхезија мастила
Лоша адхезија је један од најчешћих проблема у сито штампи. То значи да се мастило не везује чврсто за површину материјала. Након штампања, мастило се може ољуштити, лако изгребати или не успети на тестовима пријањања, као што је тестирање траке.
Уобичајени узроци
Лоша адхезија мастила је често узрокована неодговарајућим типом мастила, прљавом површином подлоге, ниском површинском енергијом, недовољним сушењем или очвршћавањем или недостатком површинске обраде. Неки материјали, као што су ПП, ПЕ, стакло, метал, силикон и обложена пластика, захтевају посебне системе мастила или претходну обраду пре штампања.
Како то поправити
Изаберите мастило које је компатибилно са подлогом. Пре штампања, очистите површину да бисте уклонили прашину, уље, влагу, средства за одвајање или отиске прстију. За тешке материјале користите третман пламеном, третман короном, третман плазмом, прајмер или промотер адхезије. Такође проверите да ли је мастило потпуно осушено или осушено у складу са температуром и временом које препоручује произвођач.
2. Пуцање мастила након штампања
Пуцање мастила се обично појављује након сушења, савијања, истезања, прања или дуготрајне{0}}употребе. Овај проблем је посебно чест када се штампа на флексибилним материјалима, текстилу, гуми, кожи или мекој пластици.
Уобичајени узроци
До пуцања може доћи када је филм мастила предебео, мастилу недостаје флексибилност, када се подлога шири или савија или је температура очвршћавања превисока. У неким случајевима, коришћење погрешног учвршћивача или додавање превише разређивача такође може смањити флексибилност штампаног слоја мастила.
Како то поправити
Користите флексибилно мастило за сито штампу дизајнирано за меке или растезљиве материјале. Избегавајте штампање претерано дебелог слоја мастила. Подесите број мрежа, угао брисача и притисак штампања да бисте контролисали таложење мастила. Ако је потребно, додајте одговарајући флексибилни адитив према упутствима добављача мастила. Увек тестирајте перформансе савијања, истезања или прања пре масовне производње.
3. Рупе и мале тачке у штампаном мастилу
Рупе су мале рупе или празне тачке у филму са штампаним мастилом. Они смањују визуелни квалитет производа и такође могу утицати на заштиту, проводљивост, непрозирност или трајност.
Уобичајени узроци
Рупе су обично узроковане прашином, мехурићима ваздуха у мастилу, лошом припремом екрана, ниским вискозитетом мастила, неравном површином подлоге или контаминацијом на материјалу. Оштећена шаблона или неодговарајући премаз емулзије такође могу узроковати овај недостатак.
Како то поправити
Одржавајте окружење за штампање чистим и смањите прашину. Полако мешајте мастило и избегавајте стварање мехурића. Ако су мехурићи већ присутни, оставите мастило да одстоји пре употребе или користите одговарајући средство против пене. Проверите да ли је шаблон за екран оштећен и уверите се да је премаз емулзије уједначен. Чишћење подлоге пре штампања је такође важно.
4. Крварење или ширење мастила
Крварење мастила значи да одштампане ивице нису оштре. Мастило се шири изван предвиђеног дизајна, узрокујући замућене линије, нејасан текст или лошу репродукцију детаља.
Уобичајени узроци
Овај проблем може бити узрокован прениским вискозитетом мастила, претераним разређивањем, превеликим притиском брисача, нетачним бројем мрежа, лошим квалитетом шаблона или подлогом која пребрзо упија мастило. То може да се деси и када штампате мокро-на-мокро без довољно брзог сушења.
Како то поправити
Повећајте вискозитет мастила ако је потребно и избегавајте додавање превише разређивача. Користите одговарајући број мрежа за детаље дизајна. Смањите притисак брисача и одржавајте угао брисача константним. За порозне материјале, размислите о коришћењу основног премаза или одабиру мастила са бољим учинком против-крварења. Дозволите правилно сушење између слојева када штампате више боја.
5. Споро се суши или мастило се не суши у потпуности
Споро сушење може да одложи производњу и изазове проблеме као што су блокирање, лепљење, размазивање или лоша адхезија. У тешким случајевима, површина мастила може изгледати суво, док унутрашњи слој остаје мекан.
Уобичајени узроци
Споро сушење може бити узроковано ниском температуром у радионици, високом влажношћу, лошом вентилацијом, превеликом густином мастила, погрешним разређивачем или недовољним временом сушења. За УВ мастила, слаб интензитет УВ лампе или нетачна брзина очвршћавања такође могу довести до непотпуног очвршћавања.
Како то поправити
Контролишите окружење за сушење и одржавајте одговарајућу температуру и влажност. Побољшајте циркулацију ваздуха када користите{1}}мастила на бази растварача. Смањите таложење мастила ако је слој превише дебео. Користите препоручени разређивач или средство за очвршћавање. За боје за УВ сито штампу, проверите снагу лампе, растојање очвршћавања, брзину транспортера и стање старења лампе.
6. Мастило блокира екран
До блокаде екрана долази када се мастило осуши унутар мреже током штампања. Ово узрокује недостајуће детаље, неуједначен пренос мастила или испрекидане линије у одштампаном узорку.
Уобичајени узроци
Зачепљење екрана је често повезано са{0}}мастилом који се брзо суши, високом собном температуром, ниском влажношћу, дугим паузама у штампању, прљавим екранима или бројем мрежица који је превелик за мастило. Испаравање растварача током производње такође може повећати вискозитет и изазвати зачепљење.
Како то поправити
По потреби користите одговарајући успоривач или спорији разређивач. Не остављајте мастило на екрану предуго без штампања. Редовно чистите екран током производње. Контролишите температуру и влажност у радионици. Ако дизајн дозвољава, изаберите прикладнији број мрежа да бисте побољшали проток мастила.
7. Неуједначена покривеност мастилом
Неуједначена покривеност може се појавити као пруге, светла подручја, тешке мрље од мастила или недоследна непрозирност. Овај проблем утиче и на изглед и на квалитет производа.
Уобичајени узроци
Неравномерно покривање може бити узроковано неправилним притиском брисача, истрошеним сечивом брисача, неуједначеним затезањем екрана, лошим мешањем мастила, неправилним{0}}размаком између контакта или неравном површином подлоге. Ако мастило није у потпуности измешано, пигменти или адитиви можда неће бити равномерно распоређени.
Како то поправити
Пре употребе добро промешајте мастило. Проверите оштрицу брисача и замените је ако је истрошена или оштећена. Одржавајте константан притисак брисача, брзину и угао. Уверите се да је екран правилно затегнут и да је удаљеност искљученог{3}}контакта правилно подешена. За штампање велике{5}}непрозирности користите одговарајуће мастило и број мрежа.
8. Разлика у боји између серија
Конзистентност боја је веома важна у сито штампи, посебно за логотипе брендова, амбалажу, етикете и декоративне производе. Чак и мале разлике у боји могу довести до притужби купаца.
Уобичајени узроци
Варијације у боји могу бити узроковане нетачним мешањем мастила, различитим серијама мастила, недоследном дебљином мастила, разликама у боји подлоге, променама температуре сушења или условима осветљења током прегледа. Исто мастило може изгледати другачије на различитим материјалима.
Како то поправити
Користите прецизну опрему за мерење када мешате мастило. Забележите формуле, број мрежа, подешавања брисача, услове сушења и информације о подлози. Одштампајте узорке боја пре масовне производње и потврдите их под стандардним осветљењем. Ако је могуће, користите исту серију мастила и супстрата за једну поруџбину.
9. Мастило се љушти након прања или трљања
За текстил, етикете, паковање и индустријску примену, штампано мастило мора да издржи прање, трљање, гребање или излагање хемикалијама. Ако се мастило лако љушти, производ може проћи тестове квалитета.
Уобичајени узроци
Овај проблем је обично повезан са лошим пријањањем, недовољним очвршћавањем, погрешним избором мастила, прекомерним адитивима или слабом везом између мастила и подлоге. У штампарији на текстилу, чест узрок је неадекватна топлотна полимеризација.
Како то поправити
Изаберите мастило са одговарајућим својствима отпорности за примену. Пратите правилан процес сушења или сушења. Спроведите тестове прања, трљања, огреботина, алкохола или хемикалија пре производње. За захтевне апликације користите двокомпонентни-систем мастила или додајте одговарајући учвршћивач у складу са техничким упутствима.
10. Мастило мехуриће или се пени
Мехурићи у мастилу за сито штампу могу створити површинске дефекте, мале кратере, неуједначен сјај или слабу структуру филма мастила.
Уобичајени узроци
Пењење може бити узроковано великом{0}}брзином мешања, неодговарајућим адитивима, високим вискозитетом мастила, грубом површином подлоге или ваздухом заробљеним током штампања. Већа је вероватноћа да ће нека мастила{2}}на бази воде запенити током мешања и рада.
Како то поправити
Нежно мешајте мастило и избегавајте претерано мешање. Пустите да се мастило одмори пре штампања. Користите одговарајући средство против пене ако је препоручио добављач. Подесите вискозитет мастила и брзину штампања да бисте смањили заробљавање ваздуха. Уверите се да је површина подлоге чиста и стабилна.
Како спречити проблеме са мастилом за сито штампање
Већина проблема са мастилом за сито штампу може се спречити правилном припремом и контролом процеса.
Изаберите право мастило
Различите подлоге захтевају различите системе мастила. Пластика, метали, стакло, текстил, папир, гума, кожа и обложени материјали имају различита својства површине. Увек проверите компатибилност мастила пре производње.
Тест пре масовне производње
Тестирање малих{0} серија може помоћи да се идентификују проблеми пријањања, сушења, боје, флексибилности и отпорности пре -штампе великих размера. Тестирање смањује отпад и побољшава стабилност производње.
Контролишите услове штампања
Температура, влажност, вентилација, затегнутост екрана, број мрежа, стање брисача, време сушења и температура очвршћавања утичу на квалитет штампе. Стабилна контрола процеса је неопходна за доследне резултате.
Пратите листове са техничким подацима
Добављачи мастила обично обезбеђују препоручене разређиваче, учвршћиваче, услове очвршћавања, број мрежа и упутства за наношење. Праћење ових смерница може помоћи у избегавању многих уобичајених проблема.
ФАК
1. Зашто се мастило за сито штампу не лепи за површину?
Боја за сито штампу се можда неће залепити јер мастило није погодно за подлогу, површина је прљава, материјал има ниску површинску енергију или мастило није у потпуности очврсло. Чишћење, површинска обрада, прајмер или избор компатибилног мастила могу помоћи у решавању овог проблема.
2. Зашто мастило за сито штампу пуца након сушења?
Пуцање мастила је често узроковано прегустим филмом мастила, слабом флексибилношћу, неправилним очвршћавањем или штампањем на материјалу који се савија или растеже. Коришћење флексибилног мастила и контрола дебљине мастила може помоћи у спречавању пуцања.
3. Како могу да спречим рупице у сито штампи?
Да бисте спречили рупице, одржавајте подлогу и радно окружење чистима, уклоните мехуриће са мастила, проверите шаблон за екран и уверите се да је вискозитет мастила одговарајући. Правилна припрема екрана је такође важна.
4. Зашто се моје мастило за сито штампу суши преспоро?
Споро сушење може бити узроковано високом влажношћу, ниском температуром, лошом вентилацијом, превеликом густином мастила или погрешним разређивачем. За УВ мастила разлог може бити слаба снага лампе или недовољно време очвршћавања.
5. Како да зауставим крварење мастила током сито штампе?
Да бисте зауставили крварење мастила, повећајте вискозитет мастила, смањите употребу разређивача, подесите притисак брисача, користите одговарајући број мрежа и оставите довољно времена за сушење између слојева.
6. Зашто мастило блокира екран током штампања?
Мастило може блокирати екран када се пребрзо суши у мрежи. Ово се може догодити због брзог испаравања растварача, дугих пауза у штампању, високе температуре или великог броја мрежа. Коришћење ретардера и редовно чишћење екрана може помоћи.
7. Како могу да очувам доследност боја за сито штампу?
Користите прецизне формуле мастила, конзистентан број мрежа, стабилан притисак штампања, контролисане услове сушења и стандардно осветљење за проверу боја. Чување детаљне евиденције производње такође помаже у одржавању конзистентности боје.
8. Шта да радим ако се штампано мастило ољушти након трљања или прања?
Проверите да ли је мастило погодно за материјал и да ли је потпуно очврсло. Можда ће вам требати мастило са јачим пријањањем, учвршћивач, прајмер или бољи услови сушења.
9. Може ли се на свим материјалима користити једна врста боје за сито штампу?
Не. Различити материјали захтевају различите системе мастила. Мастило за текстил можда неће радити на стаклу или пластици, а пластично мастило можда неће радити на металу или силикону. Увек бирајте мастило на основу подлоге.
10. Зашто је тестирање важно пре масовне производње?
Тестирање помаже да се потврди приањање, боја, сушење, флексибилност и отпорност пре пуне производње. Смањује отпад, избегава жалбе купаца и побољшава стабилност производње.