Како штампати сјајно силиконско мастило на тканини

У савременој индустрији текстилне штампе, визуелни утицај и издржљивост постају важнији него икад. Модни брендови, произвођачи спортске одеће и добављачи врхунске одеће све више траже решења за штампање која пружају и перформансе и естетску привлачност.

Међу разним материјалима, сјајно силиконско мастило је постало пожељан избор за стварање високог{0}}сјаја, глатке и луксузне површинске ефекте на одећи.

Али како се тачно сјајно силиконско мастило штампа исправно? А зашто се неки сјајни отисци љуште или губе сјај након прања?

Сјајно силиконско мастило је високо{0}}еластичан, топлотно очвршћавајући{1}}силиконски материјал који се користи у ситоштампи. За разлику од мат силикона, сјајни силикон је дизајниран да се наноси као завршни површински слој за стварање:

• Огледало{0}}као сјај
• Завршна обрада глатке површине
• Јака еластичност
• Одлична отпорност на прање
• Врхунски изглед логотипа

Широко се користи у:

• {0}мајице
• Спортска одећа
• Хоодиес
• Флис тканина
• Логотипи брендова
• Повишени 3Д ефекти

Кључна ствар је: сјајни силикон обично није самостална штампа. Ради као завршни слој у вишеслојном-слојном силиконском систему за штампање.

Многи проблеми са штампањем се јављају зато што људи погрешно разумеју структуру силиконског штампања.

Стандардна сјајна силиконска структура укључује три функционална слоја:

1. Адхезиони слој (прајмер)
2. Слој структуре (опциони слој{1}}доградње)
3. Сјајни површински слој

Сваки слој има другачију техничку сврху.

Корак 1: Изградња јаке адхезије (основни слој)

Адхезија одређује да ли ће ваша сјајна површина трајати.

За најлон, водоотпорне тканине, ципеле и кишобране препоручује се систем прајмера у два{0}} корака:

Први слој: промотер адхезије
Други слој: везивна силиконска подлога

За памучне или плетене тканине, везивни силикон се обично може применити директно.

Ако је основни слој слаб или недовољно{0}}очврснуо, сјајни горњи слој ће се лако ољуштити.
Већина проблема са љуштењем заправо долази од лоше адхезије на дну -, а не од самог сјајног силикона.

Корак 2: Креирање ХД или структуре (опционо)

Ако дизајн захтева издигнути лого, дебели отисак или 3Д ефекат, средњи слојеви силикона се штампају пре сјајног слоја.

Овај структурни слој одређује:

• Висина
• Оштрина ивица
• Стабилност завршне површине

Без правилног изравнавања средњег слоја, сјајна површина може изгледати неуједначено.

Корак 3: Штампање сјајног силиконског слоја

Сјајни силикон се штампа као завршни премаз.

Приликом штампања треба обратити пажњу на:

• Правилан избор мреже
• Чак и притисак брисача
• Избегавање ваздушних мехурића
• Нивелисање површине
• Контролисана дебљина

Сјајни силикон је веома{0}}самонивелисан. Када се правилно одштампа, природно формира глатку рефлектујућу површину након очвршћавања.

Корак 4: Правилно очвршћавање топлотом

• Лечење је критично.
• Препоручени температурни опсег:
• 130–150 степени
• Правилно очвршћавање осигурава:
• Потпуно унакрсно{0}}повезивање
• Максимална еластичност
• Дугорочна{0} трајност
• Јака отпорност на прање

Недо-очвршћавање доводи до мекоће површине, смањеног задржавања сјаја и могућег љуштења.

Прегревање може изазвати оштећење тканине или нестабилност сјаја.

Контрола температуре је неопходна.

Детаљнији процес се односи на Сјајно силиконско мастило за сито штампу за тканину

Уобичајени узроци укључују:

• Није нанет прајмер
• Неадекватно излечење
• Додат је вишак разређивача
• Лепак за штампање није довољан (померање тканине)
• Основни слој није у потпуности спојен

У већини случајева, проблем лежи у структури штампе, а не у сјајном силиконском материјалу.

Разумевање система у целини спречава кварове.

Сјајни силикон се може применити на:

• Директно сито штампање
• Штампано директно на тканину.
• Мекши осећај руку и природнија интеграција са текстилом.
• Штампање за пренос топлоте

Прво се штампа на ПЕТ фолији, а затим се преноси топлотном пресом.
Боље за сложене логотипе и{0}}прецизне дизајне.

Обе методе захтевају одговарајућу структуру базе и контролу очвршћавања.

У поређењу са традиционалним пластисол мастилом, силикон нуди:

• Већа еластичност
• Бољи еколошки учинак
• Јача издржљивост прања
• Мекши додир
• Више врхунских визуелних ефеката

Како се модни брендови крећу ка квалитетним тканинама и одрживости, силиконско штампање наставља да расте у популарности.

Штампање на сјајном силикону није само наношење сјајног слоја.
То је структурирани систем који комбинује науку о адхезији, компатибилност материјала и контролисано очвршћавање топлотом.

Када је основна структура исправна, сјајни силикон пружа:

• Дуготрајан{0} сјај
• Јака адхезија
• Изглед луксузног бренда
• Одлична флексибилност тканине