У сито штампи за рукавице, силикон се широко користи за функционалне премазе као што су приањање, против-проклизавања и заштитни слојеви. Међутим, један често примећен недостатак током производње је појава мехурића ваздуха заробљених у штампаном силиконском слоју.
Зашто се ови мехурићи појављују чак и када површина за штампање изгледа глатко током наношења?
У већини случајева, формирање мехурића није узроковано једним фактором. То је резултат заробљавања ваздуха, понашања протока материјала, текстуре подлоге и динамике очвршћавања који међусобно делују током процеса штампања.
Разумевање ових фактора је од суштинског значаја за постизање стабилног силиконског отиска-без кварова.
Шта су дефекти ваздушних мехурића у силиконском штампању?
Ваздушни мехурићи се односе намали заробљени ваздушни џепови унутар или на површини очврслог силиконског слоја. Могу се појавити као:
видљиве рупице или подигнуте тачке
унутрашње празнине у дебелим отисцима
неуједначена текстура површине након очвршћавања
Ови недостаци могу утицати и на изглед и на функционалне перформансе.
Главни узроци ваздушних мехурића у силиконском штампању на рукавицама
1. Заробљавање ваздуха током мешања мастила и руковања
Силиконско мастило се често меша пре употребе. Током овог процеса:
-брзо мешање уводи ваздух
недовољна дегазација оставља микромехуриће унутар материјала
неправилно складиштење или мешање поново уводи ваздух
Ови заробљени ваздушни џепови остају у мастилу и преносе се у слој за штампање.
2. Структура мреже и понашање при преносу мастила
Мрежа екрана игра кључну улогу у томе како се ваздух ослобађа или задржава.
чврста мрежаста структура → задржава ваздух током ослобађања мастила
неравни отвори шаблона → неправилни путеви тока
слабо ослобађање мастила → ваздух не може да изађе током штампања
Резултат: ваздух се затвара унутар силиконског слоја током таложења
3. Текстура подлоге и порозност тканине
Материјали за рукавице као што су плетенине су природно порозне и текстуриране.
дубоки размаци влакана задржавају ваздух
неуједначена површинска структура ствара микро ваздушне џепове
-постојећа влага или загађивачи повећавају задржавање ваздуха
Током штампања, ваздух се гура у тканину и задржава испод силиконског слоја
4. Притисак стругача и техника штампања
Техника штампања снажно утиче на померање ваздуха:
низак притисак → ваздух није потпуно истиснут
неуједначен ход → недоследно уклањање ваздуха
погрешан угао → ваздушни џепови остају на путу преноса
Ово доводи до локализованог формирања мехурића након очвршћавања
5. Температура очвршћавања и топлотна експанзија
Током сушења:
заробљени ваздух се шири под топлотом
брзо површинско очвршћавање затвара мехуриће изнутра
неравномерно загревање изазива миграцију мехурића
Резултат: мехурићи постају видљиви након потпуног очвршћавања
6. Вискозитет силикона и понашање течења
Реологија материјала игра важну улогу:
висок вискозитет → слабо ослобађање ваздуха
брзо гелирање → задржава ваздух пре него што изађе
лоше нивелисање → неравномерна расподела мехурића
Силикон "замрзава" ваздух унутра пре него што може да побегне природним путем
Како спречити дефекте ваздушних мехурића?
Да би се минимизирало стварање мехурића, цео процес се мора контролисати:
Правилно отплињавање силикона пре штампања
Оптимизирајте структуру мреже за глатко ослобађање мастила
Обезбедите правилан притисак и угао брисача
Побољшајте чишћење подлоге и припрему површине
Контролишите брзину очвршћавања и уједначеност температуре
Изаберите силикон са добрим нивелисањем и својствима ослобађања ваздуха
Закључак
Дефекти ваздушних мехурића у штампању силиконских рукавица нису узроковани једним кораком, већ комбинацијом заробљавања ваздуха, структуре подлоге, механике штампања и понашања очвршћавања.
Оптимизацијом руковања материјалом и стабилизацијом процеса штампања, произвођачи могу значајно смањити стварање мехурића и побољшати укупан квалитет штампе.